晋城铸造

泽州县自古就有“铸造之乡”的美誉。但改变传统铸造产业的高能耗、高污染形象是近几年的事，而兴达铸造就是凭借技改实现“绿色”转身的典型。

兴达铸造厂是泽州县较具规模的专业铸件生产企业之一，共有两个厂区，一个位于高都镇西黄石村，另一个则位于巴公工业园区。近日，记者来到位于巴公工业园区的兴达铸造有限公司，只见厂区干净整洁，无灰尘、无噪音，几名头戴黄色安全帽的工人师傅在铸造全自动化造型机旁各司其职。

“去年以来，企业几乎把之前盈利的家底全部投了进来进行技改，将原先的焦炭炉换成中频电炉，并在车间安装了布袋式除尘机。”兴达铸造有限公司副总经理陈建德表示，技改后，车间的工作环境明显改善了，过去烧焦炭，现在用电，不仅降低了能耗，节能环保，而且提高了产品精度。

“这个铸件全自动化造型机，是国内目前技术最为领先的。它一天的产能可达110多吨。而在这之前，企业所生产用的4台造型机全天满负荷运转，产能也只有其三分之一。”在公司生产车间，陈建德指着身旁一台全自动化造型机骄傲地说。

“采用这个自动生产线以后，咱们产品的质量、外观尺寸、表面光洁度得到了很大提升。相比以往，产品附加值提高了40%—50%。”随后，陈建德又带领记者来到位于车间东西两侧的新品研发室、标准检验室。相比车间，这里的温度明显要低一些。陈建德告诉记者，为了提高产品的精准度，给客户提高完整的检测报告，新品研发室和标准检验室都保持恒温21℃。

目前，兴达铸造主要生产拖拉机配件，产品远销海内外。特别是今年4月份，兴达铸造公司负责人远赴意大利，与赛迈道依茨—法尔集团达成新产品开发合作意向500万美元。“质量好的产品，会给消费者带来信任感，而好的设备才能造出好产品。”陈建德边走边说，“技改” 是企业转型升级的“发动机”，能在不增人、不增地、少投入的情况下，大幅度提高企业生产效率、制造能力和经济效益。

“工欲善其事，必先利其器”。基于这一认识，兴达铸造有限公司还将进一步完善厂里硬件设施，配套购置国产机器人等设备，应用机器人取件、清理打磨和自动喷雾等，把生产过程自动化程度提高到90%以上，并不断通过技改，在市场中谋求效益最大化。