1、避免外部侧凹
铸件侧壁若有凹入部分必格妨碍起模，増加了铸造工艺的复杂性，故应力求避免。端盖，由于上部法兰边緣伸出而形成了侧凹，使铸件形成了两个分型面，通常要采用三箱造型。改进了设计，其仅有一个分型面，矿造型简便。
2、分型面尽量平宜
平苴的全面不仅使造型省工、铸件误差小，且铸件的飞边毛刺少，戚轻了铸件濱理的工作量。支臂铸件，其最大截面在中间，而带长孔的支背厚度甚小。由于木模的强度所限，所以在单件、小批生产时，不能采用较为简便的分模造型，必须进行挖膛造型。若按b)中改进设计，则可采用最为简便的整模造型。
3、改进凸台、筋条结构
铸件立壁上的凸台常常妨碣起模，以致必须采用活块造型，或者，増加外部型芯。若凸台与后面距离较近，则应格凸台延伸到分型面,这祥便可顺利地取出模型，简化了工艺。有的设计人员在凸台、筋条设计中，忽略了起模的可能性，使模造型困难。